石化高粘度流体分离，全自动烛式过滤系统解决连续生产堵料难题-江苏舍科科技股份有限公司

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石化高粘度流体分离，全自动烛式过滤系统解决连续生产堵料难题

发布时间：

2026-09-17

在现代化石化产业链中，连续化、规模化生产对流体净化提出严苛要求。舍科深耕工业流体过滤领域多年，面向石化行业高杂质、高粘度、长周期稳定运行的复杂工况，依托 SCF 全自动烛式过滤系统与 SMF 精密微孔过滤器，打造高可靠全流程固液分离方案，助力石化装置提质增效。

一、核心痛点：连续化生产的工艺瓶颈

传统过滤设备在石化及下游精细化工装置长期面临多重难题：

二、舍科定制解决方案

针对大型石化集团大规模、高负荷连续生产需求，我们定制以 SCF 全自动烛式过滤系统、SMF 精密微孔过滤器为核心的成套方案。整套系统集成固液分离、滤饼洗涤、气液反吹自动排渣等工序，设备全封闭运行，无泄漏环保可控，实现工序自动化循环交替，适配石化行业大规模连续生产需求。

精密拦截保障滤液清澈：高强度烛式滤芯结构，高效捕捉微米级悬浮杂质，滤液品质满足行业高标准。

智能气液反吹再生：高效反吹脱饼，滤饼剥离彻底，滤芯再生性能强，摆脱频繁人工更换滤材。

全流程多效集成：过滤、洗涤、滤饼脱液干燥一体化，精简催化剂回收、精细化工中间体提纯、母液浓缩的现场工艺管线。

三、项目落地价值

全自动过滤系统投运后，为生产端带来全方位提升：

全流程无人值守：过滤、洗涤、排渣全程自动化控制，减少一线人员高强度、高风险现场作业。

有价物料高效回收：贵金属催化剂、精细化工固体颗粒充分截留回收，显著降低原料损耗，创造直接经济效益。

稳定长周期运行：减少非计划停机，降低运维人力与耗材成本，保障石化装置连续化稳定生产。

面对石化高杂质、高粘度复杂流体分离需求，全自动化密闭烛式过滤系统打通分离、洗涤、排渣全流程，在保证高精度过滤的基础上，减少停机频次、回收有价物料、降低人工投入，是石化行业实现固液分离提质降本的可靠选择。如需针对装置工况定制固液分离方案，可对接开展工况评估。